油泥浮渣脫水干化處理技術(shù)研究
技術(shù)支持
1 背景
石油煉制企業(yè)所產(chǎn)生的油泥和浮渣，處理難度大，成本高，尤其是新的環(huán)保法頒布后，危險(xiǎn)廢物非法處理將獲刑，目前油泥浮渣處理是困擾煉油企業(yè)的重要環(huán)保問題，目前長嶺分公司一污含油油泥的處理主要為兩種方式。
（1）通過延遲焦化裝置回?zé)?，利用焦炭塔生焦后大吹氣和小給水之間的間隙，時(shí)間約為1小時(shí)，把油泥注入到焦炭塔內(nèi)利用余熱回?zé)挕?/span>
（2）送往熱電作業(yè)部CFB鍋爐摻燒，此方式消化油泥、浮渣量較大，每天可以達(dá)到20～30噸。但摻燒時(shí)，油泥易堵塞噴嘴，故障率較高，且油泥含水率較高，會造成能耗的增加。因此，靠CFB鍋爐摻燒完全消化油泥也難以做到。
基于此，當(dāng)前急需一種高效的油泥浮渣脫水工藝和處置方式，從而確保水務(wù)作業(yè)部的正常運(yùn)行，達(dá)到油泥浮渣減量化、無害化、資源化處理的目的。
2 當(dāng)前國內(nèi)煉廠油泥浮渣脫水的主要處理方式
石化煉廠污水處理中產(chǎn)生的油泥（包括浮渣、底泥、生化油泥）屬于有毒物質(zhì)，國外學(xué)者對油泥中水的形態(tài)和分布做了大量的研究工作，其可將油泥中的水分為：間隙水（約占水體積的70%）、表面吸附水、毛細(xì)水、結(jié)合水（約占10%）。對油泥脫水的處理，迄今為止國內(nèi)未掌握經(jīng)濟(jì)合理的處理手段，因此找出一條適合我國國情的、經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行的油泥脫水技術(shù)迫在眉睫。當(dāng)前主要采用的方法：調(diào)質(zhì)-重力沉降濃縮工藝、調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水工藝、調(diào)質(zhì)-超聲波輻射脫水、熱萃取脫水等。
（1）油泥浮渣改性-重力沉降濃縮工藝
油泥脫水過程實(shí)際上是油泥的懸浮粒子群和水的相對運(yùn)動(dòng)，其中濃縮、化學(xué)調(diào)質(zhì)、脫水是含油油泥處理必不可少的環(huán)節(jié)。高含水量的含油油泥不能直接進(jìn)行機(jī)械脫水操作，先必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)，即通過一定手段調(diào)整固體粒子群的性狀和排列狀態(tài)，使之適合不同脫水條件的預(yù)處理操作；然后才能實(shí)現(xiàn)泥、水分離。目前國內(nèi)較多煉廠，如勝煉、長嶺石化、中原油田等對油泥調(diào)質(zhì)改性后，再“多次”重力沉降脫水，但由于油泥中的油成分主要為膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、石蠟等，通過重力沉降速度慢，短時(shí)間內(nèi)難以達(dá)到較好的效果，處理后油泥含水率大于85%。
（2）機(jī)械脫水工藝
機(jī)械脫水主要技術(shù)有真空過濾、加壓過濾、滾壓過濾和離心過濾，其原理是在過濾介質(zhì)兩面產(chǎn)生壓差，使固體顆粒被截留而水分通過。目前國內(nèi)主要使用三相臥螺離心機(jī)對油泥進(jìn)行脫水，如鎮(zhèn)海煉化、洛陽石化、上海石化、濟(jì)南煉油廠等，但脫水效果均不理想，主要表現(xiàn)：脫后油泥含水率仍75%～85%之間，脫水后水相中懸浮物含量高，離心機(jī)運(yùn)行維護(hù)成本高。此外，通過離心設(shè)備對油泥脫水，還須注意離心機(jī)的離心因數(shù)、油泥停留時(shí)間的平衡和調(diào)節(jié)等，條件較苛刻。
（3）超聲波輻射脫水
超聲對有機(jī)物的降解主要基于超聲空化和空化自由基原理：當(dāng)一定強(qiáng)度的超聲作用于油泥體系時(shí)，將產(chǎn)生大量的空化泡，這些氣泡會隨著聲波變化而改變大小并瞬間破滅，產(chǎn)生空化現(xiàn)象，形成瞬間熱電，產(chǎn)生高溫、高壓。而且超聲還能起強(qiáng)化傳質(zhì)及絮凝等傳遞作用，其振動(dòng)能量可不斷被油泥絮體吸收轉(zhuǎn)化為熱能，起到一定的降粘作用，此方法目前 實(shí)驗(yàn)室研究。
（4）熱萃取脫水
溶劑萃取法基于相似相溶原理：利用萃取劑把有機(jī)物從油泥中抽取出來，通過蒸餾把萃取劑從混合物中分離出來循環(huán)使用，剩余的廢油得到回收利用。萃取劑包括有機(jī)溶劑和超臨界溶劑。目前，萃取法處理含油油泥還在試驗(yàn)開發(fā)階段，其關(guān)鍵是要開發(fā)出性能價(jià)格比高的萃取劑，目前還沒有實(shí)際應(yīng)用于煉廠含油油泥處理案例。
3 污水處理場油泥浮渣處理實(shí)踐效果
針對長嶺分公司二污曬泥場油泥，油泥脫水設(shè)備安裝后，從2016年9月底開始進(jìn)行油泥脫水工作。
該套油泥脫水設(shè)備進(jìn)泥量約5～6t/h，脫出液出水澄清，通過追蹤監(jiān)測分析，在曬泥場油泥脫水期間，脫出液水量約5t/h，通過分析COD穩(wěn)定在400～1180mg/L之間，油含量＜50mg/L；經(jīng)潛水泵輸送至污水系統(tǒng)處理，沒有對后續(xù)生化系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響，二污污水外排或回用均能達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)。長嶺分公司二污曬泥場油泥脫水試驗(yàn)至2016年10月中旬，曬泥場及邊溝約500t油泥處理完成。2016年11月初，利用此設(shè)備進(jìn)行了二污中和池底部油泥的處理，在15天的時(shí)間內(nèi)完成了約300m3的油泥脫水并干化處理。
4 結(jié)論
通過采用油泥浮渣脫水機(jī)處理過后的浮渣、油泥能夠大幅的減量，脫出液中油水分離效果好，污水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理不會造成系統(tǒng)沖擊，污油能夠直接進(jìn)入污油回?zé)捪到y(tǒng)之中。后期通過污泥干化裝置的處理，油泥浮渣能夠有效的變成無粘性粉末，進(jìn)入熱電作業(yè)部CFB裝置摻燒，達(dá)到無害化處理。脫出液沉降少量時(shí)間可實(shí)現(xiàn)油、水分離，出水油含量低，可進(jìn)入含鹽污水隔油池，對系統(tǒng)影響?。幻摮龅挠涂蛇M(jìn)入污油系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)油泥的資源化利用。
