碟式植物油分離機(jī)分離性能故障模式分析
技術(shù)支持
碟式植物油分離機(jī)具有體積小生產(chǎn)能力大、連續(xù)分離、分離效率高、分離效果好、能耗低、精煉率高、操作簡單及勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在植物油精煉的脫膠、脫皂、脫蠟等工藝中，是精煉系統(tǒng)中的核心設(shè)備。但在實(shí)際使用中，由于對(duì)其工作原理，轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)不甚了解，以及操作不當(dāng)和工藝參數(shù)的選擇，分離機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)跑油、分離不清、油（皂）腳含油過高等情況，給生產(chǎn)造成不必要的損失。處理這些問題，須先了解分離機(jī)的工作原理和轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)。本文用故障樹分析法對(duì)導(dǎo)致分離性能故障的各基本事件及其相互關(guān)系進(jìn)行了分析，以此指導(dǎo)操作者分析故障原因，消除或避免故障。
1 工作原理
被分離物料是在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)碟片組之間完成的。待處理的油料從轉(zhuǎn)鼓中央進(jìn)液管進(jìn)入碟片薄層空間內(nèi)，由于轉(zhuǎn)鼓高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場，使油料中不同密度的油品（輕液相）、雜質(zhì)（固相）、油（皂）腳、污水（重液相）獲得不同的離心力，輕液相和重液相達(dá)到平衡時(shí)，則形成一筒狀的分界面，固體雜質(zhì)通過重液相和水封層積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，重液相和輕液相分別由各自通道被向心泵排出機(jī)外。
碟片間的粒子在離心力和流體的沖力同時(shí)作用下，向上端移動(dòng)到達(dá)碟片內(nèi)錐面，并沿碟片內(nèi)錐面向下滑出碟片移向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。如果粒子在分離時(shí)路程短或粒子質(zhì)量過小不能到達(dá)碟片內(nèi)錐面則粒子將被液流夾帶而不能被有效地分離出去。
2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)鼓是分離機(jī)的重要部件，待分離的油料是通過高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓來完成的。同時(shí)轉(zhuǎn)鼓上還設(shè)有排渣機(jī)構(gòu)，可定期將聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的雜質(zhì)排出機(jī)外。
3 故障分析
故障樹分析（Fault Tree Analysis-FTA）是把系統(tǒng)或子系統(tǒng)發(fā)生的故障狀態(tài)作為邏輯分析的目標(biāo)，按事件發(fā)生的逆順序，逐層次進(jìn)行分析因果關(guān)系，至下找出導(dǎo)致這一故障發(fā)生的所有直接原因，直至基本的故障事件，把全部故障狀態(tài)按層次根據(jù)相互邏輯關(guān)系，相應(yīng)的邏輯符號(hào)聯(lián)系起來形成樹形邏輯圖。
把分離機(jī)分離性能故障作為頂事件，導(dǎo)致頂事件發(fā)生的直接原因?yàn)橹虚g事件，頂事件與中間事件用矩形框表示，中間事件與頂事件為邏輯或門關(guān)系。邏輯或門是任何一種中間事件發(fā)生都將導(dǎo)致頂事件發(fā)生。再對(duì)中間事件分別向下分析，直至找出導(dǎo)致中間事件產(chǎn)生的全部小割集。
| 標(biāo)識(shí) | 含義 | 標(biāo)識(shí) | 含義 | 標(biāo)識(shí) | 含義 |
TOP | 分離性能故障 | 3 | 分離溫度太低 | 20 | 重液向心泵排出不暢 |
G1 | 油中含有過量的油（皂）腳 | 4 | 加入的沖洗水量太大 | 21 | 排渣間隔時(shí)間過長 |
G2 | 油（皂）腳中含有過量的油 | 5 | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)碟片間積渣 | 22 | 未定期清洗轉(zhuǎn)鼓 |
G3 | 排出的渣中含有過量的油 | 6 | 進(jìn)油量不穩(wěn)定 | 23 | 攪拌太強(qiáng)烈 |
G4 | 處理量達(dá)不到額定標(biāo)準(zhǔn) | 7 | 比重環(huán)口徑過大 | 24 | 水溫過低 |
G5 | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積渣 | 8 | 油出口背壓過高或堵塞 | 25 | 輸送泵的型號(hào)選擇不當(dāng) |
G6 | 工藝系統(tǒng)中油（皂）形成不好 | 9 | 酸價(jià)過高或油酸敗 | 26 | 安裝不正確 |
G7 | 重液相（油腳、水）出口不暢 | 10 | 毛油中含渣或含土量過大 | 27 | 連接處密封圈破損 |
G8 | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)渣腔充滿 | 11 | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔積渣 | 28 | 沖洗水壓過低 |
G9 | 油品乳化 | 12 | 長時(shí)間未清洗轉(zhuǎn)鼓 | 29 | 閥門沒打開或開度不夠 |
G10 | 向心泵及各腔室連接處漏 | 13 | 軟水、燒堿量配比不合適 | 30 | 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)渣阻 |
G11 | 沖洗水量太小 | 14 | 溫度不合適 | 31 | 作用彈簧剛度降低 |
G12 | 一次排渣量過大 | 15 | 攪拌速度不合適 | 32 | 尼龍閥座變形 |
G13 | 排渣頻繁或連排 | 16 | 反應(yīng)時(shí)間過長 | 33 | 操作水不清潔或水壓低 |
G14 | 排渣量過小，排渣不及時(shí) | 17 | 油在批應(yīng)時(shí)有短路 | 34 | 操作水壓過高 |
1 | 比重環(huán)口徑過小 | 18 | 重液相出口堵塞 | 35 | 轉(zhuǎn)鼓平衡腔變小 |
2 | 處理量過大 | 19 | 沖洗水量過少 | 36 | 操作水進(jìn)水時(shí)間過短 |
故障樹把系統(tǒng)故障的各種因素聯(lián)系起來，逐層建立了故障發(fā)生的因果關(guān)系和邏輯關(guān)系，具有層次分明，邏輯嚴(yán)密，形象直觀的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)生產(chǎn)、維修人員有較強(qiáng)的指導(dǎo)性，也可作為工程技術(shù)人員分析問題的一種思路。
