離心機運行與維護中的安全措施
技術(shù)支持
一、啟動前的準備
1.清除離心機周圍的障礙物
2.檢查轉(zhuǎn)鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉(zhuǎn)子（包括轉(zhuǎn)鼓、軸等）均由制造廠做過平衡試驗，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉淀物，將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，從而導(dǎo)致啟動時振幅較大，不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài)，應(yīng)用清水沖洗離心機內(nèi)部，直至轉(zhuǎn)鼓平衡為止。
3.啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認已注油。
4.將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。
5.檢查剎車手柄的位置是否正確。
6.液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
7.“假”啟動，暫短接通電源開關(guān)并立即停車，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并確認無異常現(xiàn)象。
8.離心機在啟動前，必須進行下列檢查，檢查合格后方可啟動：
①電動機架和防震墊已妥善安裝和緊固。
②分離機架已找平，皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當。
③傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定。
④全部緊固件均已緊固，并緊固的轉(zhuǎn)矩值適當。
⑤管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好。
⑥潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對主軸供應(yīng)足夠的冷卻潤滑油。
⑦潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好，儀表準確、可靠。
⑧所使用的冷卻潤滑油（液）均符合有關(guān)規(guī)定。
⑨所用的電器線路、保安線路均已正確接好。
⑩主軸、轉(zhuǎn)鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內(nèi)。
二、啟動
1.驅(qū)動離心機主電動機。
2.調(diào)節(jié)離心機轉(zhuǎn)速，使其達到正常操作轉(zhuǎn)速。
3.打開進料閥。
4.在離心機運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。
5.離心機在正常運行工況下，噪聲的聲壓級不得大于85db。
6.離心機設(shè)計、安裝時，應(yīng)根據(jù)情況采取防振、隔振措施，減少機器的振動和噪聲。
7.原來運轉(zhuǎn)時振動很小的離心機，經(jīng)檢修拆裝后其回轉(zhuǎn)部分振動加劇，應(yīng)考慮是否是由于轉(zhuǎn)子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉(zhuǎn)子的平衡試驗。
8.空車時振動不大，而投料后振動加劇，應(yīng)檢查其布料是否均勻，有無漏料或塌料現(xiàn)象，特別是在改變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時，尤其要密切注意這方面的情況。
9.離心機試用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大，應(yīng)從轉(zhuǎn)鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件（包括地螺栓等）是否松動進行檢查、分析研究。
10.對于成品已使用的離心機，在沒有經(jīng)過仔細的計算校核以前，不得隨意改變其轉(zhuǎn)速，更不允許在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
11.離心機的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動。
12.禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉(zhuǎn)。機器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。
13.禁止在離心機運轉(zhuǎn)時用手或其他工具滲入轉(zhuǎn)鼓接取物料。
14.進入離心機內(nèi)進行人工卸料、清理或檢修時，必須切斷電源，取下保險，掛上警告牌。同時還應(yīng)將轉(zhuǎn)鼓與殼體卡死。
15.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負荷運行；下料均勻，避免發(fā)生偏心運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓與機殼摩擦發(fā)生火花。
16.為安全操作，離心機的開關(guān)、按鈕應(yīng)安裝在方便操作的地方。
17.試驗臺必須保證離心機安裝正確，并有安全保護裝置。
18.外露的旋轉(zhuǎn)零部件必須設(shè)有安全保護罩。
19.電動機與電控箱接地必須安全可靠。
20.制動裝置與主電動機應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，且準確可靠。
三、停車
1.關(guān)閉進料閥。一般采取逐步關(guān)閉進料閥，使其逐漸減少進料，直至完全停止進料為止。
2.清洗離心機。
3.待進料完全停止后，停電動機。
4.離心機停止運轉(zhuǎn)后，停止?jié)櫥捅煤退眠\行。
